Archives de la Catégorie : Béton

Déc 21 2017

Nouveaux produits bâtiments : KP1 et WAO dévoilent le 1er mur urbain connecté : Une nouvelle expérience de l’art dans la ville

Catégories :

Agencement, Béton, Construction immobilière, VRD / Aménagements extérieurs

Le blog du bâtiment : Leader français des systèmes constructifs préfabriqués, KP1 s’est associé à la société WAO* pour concevoir le premier mur d’expression artistique libre et connecté. Le mur « WAO » est proposé aux collectivités, aménageurs, architectes ou paysagistes souhaitant offrir une nouvelle expérience de l’art dans la ville. Installé vierge dans les espaces publics, il est mis à disposition gratuitement des graffeurs, muralistes… Professionnels ou amateurs peuvent ainsi laisser libre cours à leur imaginaire et valoriser leur travail dans un cadre légal.

Le blog du bâtiment KP1 WAO

Ce support mobile innovant est conçu à partir d’un prémur en béton KP1 totalement personnalisable. Son bureau d’études interne le réalise sur-mesure pour répondre au plus près des projets urbains : lignes arrondies ou droites, grandes hauteurs ou largeurs XXL, diversité d’épaisseurs, formats totem, sur socle… Le béton KP1 a été choisi pour son aspect brut et rugueux, qui accroche la matière et offre ainsi un rendu esthétique de qualité.

« WAO » intègre une balise géolocalisable. Ce système connecté permet de découvrir en détails chaque oeuvre via une application « WAO » : fiche de présentation, profil de l’artiste, affichage des réalisations précédentes… Interactif, il permet également de publier des avis ou de contacter directement les créateurs.

Cette initiative a pour volonté de révéler de nouveaux talents et de sensibiliser les différents publics à l’art de rue. Disposés à des emplacements stratégiques, les « WAO » peuvent contribuer par exemple à délimiter des espaces, sécuriser des zones piétonnes de manière permanente ou occasionnelle (festivals, événements sportifs…) ou encore animer des événements.

* La société WAO (Wall Art Organic) a été récompensée par Bourse French Tech & Label Invest Net. Le concept a été créé à La Rochelle, en partenariat avec l’IUT et son département de génie civil. Les prémurs sont fabriqués à l’usine KP1 de Graulhet (81). Il s’agit d’un projet 100 % français. Le mur « WAO » a été présenté en avant-première au Salon des Maires.

 

www.kp1.fr

Mots-Clés : , , , , , , , ,

Déc 04 2017

Nouveaux produits bâtiment : Sécurité incendie : les blocs de béton cellulaire Cellumat une véritable barrière anti-feu, classée A1

Catégories :

Béton, Construction immobilière, Sécurité

Le blog du bâtiment : La sécurité incendie dans les bâtiments d’habitation dépend en grande partie des matériaux de construction qui ont été utilisés et de la configuration des lieux. Après le terrible incendie de la tour Grenfeel à Londres qui a fait près de 80 morts, et dont l’isolant pour la façade extérieure et les panneaux de bardage utilisés seraient à l’origine de la propagation du feu et des fumées toxiques, la réglementation incendie dans les bâtiments a fait l’objet d’un nouveau rapport du CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment).

En France, la construction et la conception des bâtiments d’habitation de moins de 50 m (familles 1 à 4) et des immeubles de grande hauteur (IGH) de plus de 50 m sont soumises à des normes contre le feu très exigeantes, voire les plus strictes d’europe. Toutefois, à travers son rapport, le CSTB a relevé certaines failles liées aux réglementations thermiques successives et aux nouvelles pratiques constructives : épaisseurs d’isolants plus importantes, diversification des matériaux isolants, développement de l’ITE (Isolation Thermique par l’Extérieur), renforcement de l’étanchéité à l’air, utilisation de matériaux combustibles dans les structures… En matière de prévention incendie et de dispositifs de sécurité qui limitent la propagation du feu, les solutions monomur en béton cellulaire Cellumat, classées A1, sont une excellente alternative constructive. Les propriétés physiques du béton cellulaire Cellumat constituent une véritable barrière infranchissable aux flammes car le matériau ne contribue pas à la propagation du feu, ne développe pas de fumées toxiques en cas d’incendie et ne se déforme pas.

Le blog du bâtiment Cellumat

 

Le béton cellulaire : une solution monomur anti-feu

Les enjeux de la transition énergétique et les réglementations thermiques successives (RT88, RT2000, RT2005, RT2012 et RT2020) ont fait évoluer les pratiques et les techniques constructives. Dans un souci de traitement des ponts thermiques, l’ITE (Isolation Thermique par l’Extérieur) s’est fortement développé dans la construction de bâtiments d’habitation et avec lui l’augmentation progressive de l’épaisseur des isolants. Fort est de constater, que cette nouvelle masse combustible représente un facteur de risque incendie non négligeable. De plus, la diversité des matériaux d’isolation utilisés et les différentes réactions au feu qu’ils peuvent engendrer (feu couvant par exemple) présentent également de nouveaux risques pour les immeubles.

Appartenant à la classe Européenne A1 « matériaux non combustibles », le béton cellulaire Cellumat possèdent des propriétés thermiques exceptionnelles qui permettent de construire des murs RT2012/RT2020, et passifs selon le principe du monomur. Cette technique sans isolants rapportés, et qui sont susceptibles d’être une source de propagation des flammes, est plus sûre et peut limiter l’embrasement généralisé du bâti.

 

Un matériau incombustible pour limiter la propagation du feu et éviter les intoxications liées aux fumées toxiques

Dans son rapport, le CSTB a également constaté que face au développement de bâtiments, y compris de grande hauteur, qui utilisent en structure des solutions multi-matériau ou des matériaux combustibles (bois par exemple) qui favorisent les incendies, les exigences de réaction et de résistance au feu apparaissaient insuffisantes.

Avec la structure en cellules fermées, le béton cellulaire Cellumat est une solution constructive qui limite l’extension de l’incendie et l’élévation de température. Il enregistre de très bons résultats aussi bien sur le plan de la réaction au feu que de la résistance au feu.

 

Réaction au feu
Ininflammable, le béton cellulaire Cellumat n’alimente pas le feu ni ne contribue à la combustion car il ne peut être consommé par le feu. Il n’émettra donc aucune fumée toxique, source de près 75 % des décès dues aux incendies et qui a été l’un des facteurs qui a alourdit le triste bilan de l’incendie de la Tour Grenfell .

 

Résistance au feu
En cas d’incendie, le béton cellulaire Cellumat conserve sa résistance mécanique (R), ses qualités d’étanchéité aux flammes (E) et d’isolation thermique (I). Même en cas d’exposition prolongée à une forte température, la structure du matériau n’est pas influencée. Le béton cellulaire ne fond pas et ne se déforme pas. Il évite ainsi les risques de propagation des flammes et prévient les risques d’effondrement du bâtiment.
Par ailleurs, grâce à sa structure cellulaire isolante, la température interne progresse moins vite dans un mur de béton cellulaire que dans un mur de béton classique.

Les blocs en béton cellulaire Cellumat limitent également le risque de propagation du feu via les façades. L’incendie en façade se propage souvent par la surface du revêtement de façade, d’un compartiment à l’autre par l’intérieur ou l’extérieur, ou au sein de la façade par le biais des composants combustibles (isolants) ou de la lame d’air ventilée située derrière le revêtement.

Dans le cas de bâtiments réalisés en blocs Cellumat, le risque de propagation du feu entre les compartiments est fortement réduit grâce à la haute résistance des blocs de béton cellulaire qui forment la structure du bâtiment (évitant la propagation par l’extérieur) et des planelles Cellumat, mises en œuvre dans la jonction entre la façade et le plancher (évitant la propagation par l’intérieur).

 

SOLUTIONS COUPE-FEU

Conforme à la nouvelle réglementation européenne (1364-1), les blocs en béton cellulaire Cellumat détiennent une série de PV d’essai feu ainsi qu’un PV test Hydrocarbure majoré (HCM N°11 DRI 237). Cellumat dispose de PV’s feu allant jusqu’à EI240 pour ses blocs Maxibloc et GIGABLOC, et propose donc des produits optimisés pour la réalisation des murs coupe-feu.

Le GIGABLOC permet, suivant l’épaisseur de la cloison, la réalisation de parois jusqu’à 24 m de hauteur. Le grand module de 120 x 60 cm permet de construire rapidement : à l’aide d’une petite grue de chantier, le rendement de pose est de minimum 10 m²/h.
Le Maxibloc est manuportable ; en épaisseur 17,5 cm et pour un mur de 20 m de longueur, le EI s’élève à 240 min.

Définitions des valeurs :
R = stabilité : laps de temps pendant lequel un élément de construction continue à remplir sa fonction porteuse et maintient sa stabilité pendant un incendie.
E = étanchéité aux flammes : le laps de temps pendant lequel un élément de construction reste étanche aux flammes, à la fumée et aux gaz.
I = isolation thermique : le laps de temps pendant lequel l’élement de construction limite la température du côté qui n’est pas exposé au feu, de telle sorte qu’il n’y ait pas de combustion spontanée dans l’espace qui ne brûle pas.

 

Un impact environnemental réduit

Un incendie peut accroître de 14 % l’empreinte CO2 d’un bâtiment, suite aux émissions de carbone liées aux gaz de combustion. Cet impact environnemental est d’autant plus accentué sur les bâtiment HQE, construits selon les modes constructifs traditionnels qui utilisent des matériaux présentant des hautes performances énergétiques mais de moins bonnes résistances au feu. Le béton cellulaire Cellumat n’a aucun impact négatif sur l’environnement lors d’un incendie car il est incombustible et ne produit aucune fumée.
Entièrement minéraux et recyclables à 100 %, les blocs Cellumat ont une empreinte écologique exceptionnellement réduite. De par leur faible poids, leur fabrication consomme peu de matière première et peu d’énergie.

Certifiés A+, ils ne génèrent pas de poussières ni de particules dans l’air.

Par ailleurs, certifié ISO 1400, Cellumat s’engage à améliorer son procédé de fabrication pour réduire l’impact de son activité sur l’environnement.
Cellumat développe et fabrique des matériaux innovants en béton cellulaire et en silicate de calcium pour la construction et l’aménagement extérieur.
L’usine ultramoderne Cellumat, située à Valenciennes, intègre les toutes dernières technologies. La capacité de production de 250 000 m3 par an et le stock permanent de 10 000 m3 permettent de répondre, de façon flexible, à toutes les demandes du marché.

 

www.cellumat.fr

Mots-Clés : , , , , ,

Déc 02 2017

Nouveaux produits bâtiment : LECOBLOC : le système constructif à double isolation qui révolutionne la construction de la maison en béton armé

Catégories :

Béton, Construction immobilière, Isolation

Le blog du bâtiment : Aujourd’hui, les Français sont de plus en plus nombreux à désirer une maison individuelle. Ainsi, pour 69 % des Français, la maison individuelle apparaît comme un moyen de trouver une réponse adaptée à leurs moindres désirs, alors que 38% veulent augmenter leur confort, et que 44% souhaitent une solution permettant de respecter l’environnement et d’économiser l’énergie.

Le blog du bâtiment Lecobloc

 

Mais comment concilier ces différentes attentes tout en garantissant la solidité des matériaux et un coût qui reste accessible financièrement ?

C’est dans ce contexte que le fabricant français France Bâti Innovation lance LECOBLOC, qui amène sur le marché une solution globale pour construire de façon durable, écologique, avec des performances thermiques inégalées et très étanches à l’air et à l’eau, dans un rapport qualité / prix imbattable et en respectant tous les acteurs professionnels de la mise en oeuvre.

En somme, LECOBLOC permet de construire de façon moderne et adaptée au 21ème siècle. Après 26 mois de travail, France Bâti Innovation a mené le principe du bloc coffrant à une fabrication et une mise en oeuvre de haute maturité et de haute qualité.

Le produit lui-même dispose de caractéristiques techniques bien au-dessus des matériaux traditionnels :

  1. Une performance thermique inégalée de 9,27
  2. Le système constructif le plus solide du marché
  3. La légèreté : LECOBLOC permet de monter 336% de surface de mur en plus pour le même poids qu’un parpaing. Pour les professionnels, cela réduit considérablement la pénibilité (moins de manipulation de poids lourds)
  4. Un produit haut de gamme pour un prix très concurrentiel
  5. Une excellente étanchéité à l’air et à l’eau
  6. Un produit conforme à la réglementation (Avis Techniques délivré par le CSTB + norme RT2020)
  7. La simplicité : construire avec LECOBLOC est aussi simple qu’empiler des Lego

 

LECOBLOC : Moderniser la construction en France

Avec LECOBLOC, il existe désormais un matériau qui allie à la fois l’efficacité et le respect de l’environnement tout en étant proposé à des tarifs très accessibles.

L’idée est de répondre aux enjeux du 21ème siècle du BTP tels que le besoin d’augmenter les performances thermiques des bâtiments, les impératifs économiques, la pénurie de personnel qualifié, …

LECOBLOC permet aux professionnels de disposer d’une solution pérenne qui agit à de multiples niveaux :

  • la construction est beaucoup plus rapide qu’avec les matériaux traditionnels (brique, parpaing…),
  • les particuliers bénéficient de véritables garanties de solidité, de fiabilité, et d’esthétisme architecturale
  • le personnel sur les chantiers profite d’une réduction significative de la pénibilité de mise en oeuvre et d’une amélioration de sa sécurité

 

Un système innovant très avantageux pour les professionnels et pour les particuliers

François HORSTMANN, cofondateur de France Bati Innovation, précise : Nous associons, dans notre démarche de développement, l’ensemble des industriels spécialisés dans les technologies innovantes en créant des interfaces entre les métiers de la construction, et en faisant profiter chaque client de la possibilité de s’approvisionner aux meilleurs prix par le biais de notre centrale d’achat.

Cette approche globale rend LECOBLOC attractif tant pour les professionnels que pour les particuliers.

 

Pour les professionnels : une hyper-performance pour plus de compétitivité

LECOBLOC est un condensé de performance qui dope la compétitivité des professionnels. Au niveau du coût du chantier, LECOBLOC facilite considérablement la mise en oeuvre, ce qui permet de diminuer le nombre d’intervenants tout en améliorant la qualité du gros oeuvre. De plus, le temps de mise en oeuvre est divisé par 2 (ex : le temps de construction d’un rez-de-chaussée de 120 m² est réduit jusqu’à 50%).

Concrètement, cela signifie qu’il est possible d’offrir aux clients un prix très attractif, pour rendre la performance accessible à tous, sans avoir à rogner sur la qualité. Bien au contraire, LECOBLOC permet de s’adapter aux attentes des clients au niveau architectural. Le système propose une offre globale incluant les précadres avec les menuiseries et s’engage sur la solidité et la fiabilité de la solution utilisée (le bloc coffrant LECOBLOC est garanti à vie).

De plus, le produit est certifié par un avis technique délivré par le CSTB, il permet l’obtention des assurances décennales. Le personnel y gagne aussi : la pénibilité (portée, transport, pose…) est réduite par 8 et la surface couverte en plus à poids équivalent augmente de 336%. LECOBLOC est respectueux de l’environnement car il est inerte et recyclable via ses filières locales. Son isolement thermique est également attesté par le respect de la norme RT 2020.

 

Pour les particuliers : un confort maximal pour un coût minimal

Avant, lorsqu’il s’agissait de faire construire une maison, il fallait choisir entre avoir une maison ultra-confortable et bien isolée ou faire des économies. LECOBLOC permet de ne plus avoir à faire ce choix. Ses performances thermiques maximales offrent un confort à chaque saison grâce à une double isolation (extérieure et intérieure).

En parallèle, grâce à un large choix d’équipements référencés (volets roulants, fenêtre…), il est possible d’obtenir une parfaite étanchéité à l’air et à l’eau notamment pour profiter de plus de fraîcheur durant l’été et pour ne plus avoir froid pendant l’hiver.

La maison est aussi très solide : elle dispose d’une structure en béton armé de 15 cm et elle satisfait aux normes sismiques les plus contraignantes. Quant au niveau architectural, LECOBLOC se prête à toutes les envies, y compris les plus complexes.

La bonne nouvelle, c’est que ce confort est très économique. Au niveau de la construction, comme le maître d’oeuvre et les poseurs gagnent du temps, la facture baisse de façon significative et, en prime, la maison est livrée dans des délais maîtrisés. De plus, grâce à ses performances thermiques, le budget chauffage et climatisation est quasiment l’équivalent de zéro.

 

Focus : un coût énergétique proche de 0€/an

En finir avec les bâtiments énergivores est devenu, au fil des années, une véritable priorité dans le secteur de la construction. Alors que les Français ont consacré en moyenne 2 861 euros en 2015 pour les dépenses liées à l’énergie (source : ONPE) et que leur pouvoir d’achat diminue, les tarifs du gaz et de l’électricité continuent d’augmenter chaque année (+5% pour le gaz au 1er janvier 2017, +2% pour l’électricité au 1er août 2017…. source) Construire des bâtiments à faible consommation énergétique est donc devenu indispensable à la fois pour protéger l’environnement mais aussi pour redonner du pouvoir d’achat aux ménages.

LECOBLOC a été conçu dans cette optique, comme le souligne François HORSTMANN : Pour faire des économies d’énergie significatives, il faut partir du principe que la meilleure démarche écologique est de supprimer les déperditions d’énergie : l’énergie qui n’est pas dépensée est la plus économique puisque nous n’avons plus besoin de la produire.

Avec LECOBLOC, le coût énergétique est proche de 0€ par an car ce matériau est d’une performance remarquable en termes d’étanchéité à l’air et à l’eau. En prime, au-delà de l’isolation thermique, il offre une parfaite isolation phonique pour ne plus avoir à subir la pollution sonore.

 

www.lecobloc.com

Mots-Clés : , , , , ,

Nov 02 2017

Nouveaux produits bâtiment : Innovation produit – Fabtherm® Air, le bloc isolant Fabemi développé avec la technologie AIRium de Lafarge

Catégories :

Béton, Construction immobilière

Le blog du bâtiment : Les matériaux de maçonnerie viennent de faire un grand bond en avant avec une innovation ultra performante : le bloc isolant Fabtherm® Air de Fabemi. Les très hautes performances thermiques et techniques de ce nouveau produit sont dues à ses composants : des blocs en béton associés à la dernière technologie de Lafarge, la mousse isolante minérale AIRiumTM.

Le blog du bâtiment Fabemi

Fabriqués à base d’agrégats légers ou courants, les blocs de 20 cm de section de la gamme Fabtherm®Air de Fabemi disposent d’une âme en mousse 100 % minérale AIRiumTM renforçant leurs capacités isolantes. Ils affichent ainsi des résistances thermiques exceptionnelles pour cette largeur de bloc (de R = 0,58 m2.K/W à 1,77 m2.K/W), qui permettent de répondre à tous les besoins (logements collectifs, maisons individuelles et bâtiments tertiaires) et au cahier des charges des murs isolants hautement performants.

Les blocs Fabtherm® Air assurent l’isolation et améliorent l’efficacité énergétique des bâtiments (y compris en zone sismique), avec des performances thermiques comparables à celles des matériaux d’isolation traditionnels. À cela s’ajoutent des propriétés acoustiques, de mise en œuvre (construction et isolation simultanées, gain de surface habitable), de résistance au feu (Euroclasse A1), de durabilité et de recyclabilité.

En rupture avec les solutions d’isolation existantes et conformes à la RT 2012, les blocs Fabtherm® Air de Fabemi répondent aux exigences du label E+C- (Énergie + Carbone -), qui préfigurent la future réglementation énergétique et environnementale du bâtiment.

 

AIRiumTM : une technologie « béton »

Développée et brevetée par le Centre de recherche mondial de Lafarge, situé à l’Isle d’Abeau en Isère, AIRiumTM est une mousse isolante entièrement minérale, à base de matériaux cimentaires. Cette mousse minérale isolante injectée dans les blocs Fabtherm® Air de Fabemi permet de construire et d’isoler en même temps, ce qui procure un gain de temps dans la construction et un gain de surface habitable.

La mousse isolante AIRiumTM présente un excellent coefficient de conductivité thermique de 0,044 W/m.K. Elle s’applique en remplissage des blocs béton Fabtherm® Air, en utilisant une machine spécialement conçue par Lafarge. Cette dernière contribue à produire :

• Le bloc à maçonner Fabtherm® Air 0.6 en agrégats courants : R = 0,58 m2.K/W,

• Le bloc à coller Fabtherm® Air 1.1 en agrégats courants, idéal pour les logements collectifs : R = 1,12 m2.K/W,

• Le bloc à coller hautes performances Fabtherm® Air 1.8 en agrégats légers : R = 1,77 m2.K/W.

De plus, lorsque les blocs Fabtherm® Air sont associés à l’Isoplanel S (R = 0,27 m2.K/W), les déperditions thermiques aux intersections planchers/maçonneries isolantes sont traitées efficacement, y compris en zone sismique (planelle conforme à l’Eurocode 8).

 

Fabtherm® Air de Fabemi
L’isolation prend une nouvelle dimension

Les blocs Fabtherm® Air de Fabemi répondent aussi bien aux grands enjeux sociétaux en matière d’efficacité énergétique, qu’aux besoins des professionnels de la construction et des habitants. Outre leur double fonction isolation-construction, les blocs Fabtherm® Air composés de mousse AIRiumTM présentent de nombreuses qualités :

• Une isolation efficace : avec un lambda de 0,044 W/m.K, la mousse AIRiumTM est un matériau hautement isolant, pour un confort optimal en hiver comme en été.

• Une résistance maximale au feu : la mousse AIRiumTM offre une sécurité optimale en cas d’incendie puisqu’elle est ininflammable et incombustible  (Euroclasse A1).

• Une isolation plus saine : la composition 100 % minérale de la mousse AIRiumTM la rend inerte. Elle ne dégage donc ni COV (Composé Organique Volatil) ni fibres irritantes, et ne présente ainsi aucun risque pour les utilisateurs.

• Une isolation durable : la mousse AIRiumTM offre une durée de vie comparable à celle du béton qui peut dépasser 100 ans (la mousse ne se tasse pas au fil du temps).

• Une isolation responsable : 100 % recyclables, les blocs isolants Fabtherm® Air composés de mousse AIRiumTM ne nécessitent aucun de tri à l’issue de la déconstruction, les déchets gravats n’appelant aucune manipulation particulière.

Ils présentent également un bilan carbone très faible, puisque les produits sont composés d’agrégats locaux et sont séchés naturellement.

 

Fabtherm® Air de Fabemi
Nouvelle ligne de production à Valence

Le Groupe Fabemi vient d’investir 1,5 million d’euros dans la mise en œuvre du procédé innovant AIRiumTM au sein de son usine de Valence (Drôme), l’un de ses 15 sites de production. Destiné à un marché local, cet investissement permet à l’industriel de produire 15 000 tonnes de blocs isolants Fabtherm® Air par an, et jusqu’à 50 000 tonnes par an, d’ici 3 ou 4 ans.

La production des blocs constructifs isolants Fabtherm® Air a débuté dans l’usine Fabemi en avril 2017, pour une commercialisation dès octobre 2017. Fabemi envisage, en fonction des résultats et de la demande, d’installer le procédé dans deux autres de ses usines dans le sud de la France et en région parisienne.

Le procédé, qui consiste à injecter la mousse isolante AIRiumTM Lafarge sous forme liquide qui durcit en quelques heures pendant le cycle de fabrication des blocs béton Fabtherm® Air de Fabemi, a fait l’objet d’un partenariat entre les deux industriels. Une machine a été spécialement conçue par Lafarge pour produire ce nouveau matériau.

Dotée, dans cette application, d’un coefficient thermique de 0,044 W/m.k, la mousse isolante minérale AIRiumTM permet de produire des blocs Fabtherm® Air avec une résistance thermique R = 0,58 m2.K/W ou R = 1,12 m2.K/W avec des agrégats standard, et R = 1,77 m2.K/W avec des agrégats légers.

 

Fabemi
Trois divisions et un savoir-faire unique

Le Groupe Fabemi est une entreprise familiale implantée à Donzère, dans la Drôme provençale, depuis bientôt 57 ans. Si à son origine, en 1961, Fabemi ne fabriquait que des blocs béton (parpaings) destinés à la construction, le Groupe s’est largement diversifié depuis une trentaine d’années. Aujourd’hui, il emploie 550 collaborateurs et affiche un chiffre d’affaires global de 140 millions d’euros.

Avec 15 usines de production réparties sur le territoire national, le Groupe Fabemi s’articule autour de 3 grands pôles de compétences : la Division Structures, la Division Travaux Publics et la Division Environnement.

La Division Structures comprend la fabrication de systèmes constructifs complets. Son savoir-faire incontesté et réputé s’illustre dans la fabrication de blocs béton et d’entrevous, mais aussi de poutres et poutrelles pour la réalisation de planchers béton, ainsi que des prélinteaux.

La Division Travaux Publics, à travers la gamme Caladia® notamment, s’adresse aux entreprises d’aménagement d’espaces urbains et de TP, aux maîtres d’œuvre et aux maîtres d’ouvrage. Elle est dédiée à la fabrication de solutions destinées à la voirie, à l’aménagement et à l’assainissement : caniveaux, bordures, dalles, pavés…

Enfin, la Division Environnement, à travers les marques BRADSTONE, CARRÉ D’ARC et IDÉAL JARDIN propose des produits d’aménagements extérieurs essentiellement en matière de dallages en pierre reconstituée, en pierre naturelle ou en céramique, margelles et accessoires, bordures, murets, fontaines, parements muraux ou encore de pavés.

Que ce soit à travers sa Division Structures, sa Division Travaux Publics ou sa Division Environnement, le Groupe Fabemi allie un savoir-faire unique et un sens de l’innovation qui en font l’un des grands acteurs du marché.

 

www.fabemi-structures.com

Mots-Clés : , , , , ,

Oct 06 2017

Nouveaux produits bâtiment : « Resist », la nouvelle gamme de sacs résistants d’EQIOM

Catégories :

Béton, Construction immobilière

Le Blog du bâtiment :  Pour parer aux différentes conditions climatiques régnant sur les chantiers , EQIOM lance « Resist », une gamme de sacs de ciment qui résiste à l’humidité en conditions de chantier.

Le blog du bâtiment Eqiom

La nouvelle gamme de sacs de ciment « Resist » est conçue pour résister aux conditions humides sur chantiers : ces sacs peuvent affronter une pluie de 2 heures ou rester posés pendant 12 heures sur un sol humide.

Auparavant, un sac standard mouillé se déchirait lorsqu’il était manipulé.

Aujourd’hui, la gamme « Resist » bénéficie d’une technologie associant un traitement spécifique du papier utilisé, un film plastique et du papier kraft.

Ainsi, grâce à ce traitement spécial, le sac « Resist » ne se délite plus et peut être ouvert et porté à la bétonnière sans que celui-ci ne se déchire.

 

Une réelle innovation pour le secteur du bâtiment 

Cette nouvelle gamme de sacs résistants représente un véritable intérêt pour les professionnels du bâtiment en réduisant ainsi les pertes de matériaux et faisant gagner un temps considérable dans la manipulation des sacs.

Ce lancement confirme la stratégie d’EQIOM sur le marché de la distribution : proposer une gamme de sacs toujours plus complète et adaptée aux besoins des professionnels les plus exigeants.

La gamme « Resist » concerne les produits EQIOM « Multi-usages », « Plasticem », « Hautes Performances » et « Milieux agressifs ».

 

www.eqiom.com

Mots-Clés : , , , , ,

Sep 18 2017

Nouveaux produits bâtiment : NOUVELLE GAMME PLASTOR BÉTON CIRÉ – La seule protection haute performance des revêtements en béton ciré

Catégories :

Béton, Revêtements de sol

Le blog du bâtiment : En matière de décoration intérieure, le béton ciré connaît un véritable essor depuis quelques années. Aujourd’hui, il ne se limite plus aux maisons d’architectes et aux lofts. Très tendance, ce produit d’inspiration industrielle, à l’aspect brut et minéral, offre un rendu unique. Il s’adapte à toutes les pièces d’une habitation résidentielle (cuisine, salon, salle de bains…) mais convient aussi pour les salles de sports, les restaurants, les musées…
L’application de mortiers spatulés ou coulés permet d’obtenir des sols en béton ciré dans toutes les configurations, en pose neuve ou en rénovation, aux murs ou aux sols. Teint dans la masse, le béton ciré doit offrir une esthétique brute, garantir une tenue dans le temps sans fissure ni décoloration, et assurer une excellente résistance à l’usure, au poinçonnement, à l’eau et aux taches. Il doit donc recevoir, comme tout revêtement, un traitement de protection pour résister aux agressions quotidiennes.

Le blog du bâtiment Plastor

 

PLASTOR, spécialiste depuis plus de 50 ans dans la fabrication des finitions, protection de sols de toutes natures et concepteur de solutions par et pour des professionnels, propose aujourd’hui une gamme complète de produits pour des chantiers béton ciré. Dédiée aux professionnels, elle s’adresse aux spécialistes du béton ciré, chapistes mais également aux parqueteurs qui souhaiteraient ouvrir leurs compétences au béton ciré.
La gamme PLASTOR béton ciré comprend 6 produits, bénéficiant des plus récentes innovations en matière de résistance. Cette gamme offre des performances de résistance à l’abrasion et aux tâches inégalées. Haute performance, elle permet de préparer le support, le protéger et l’entretenir.

 

NOUVEAU – SOLUTION H3
Dérochant nettoyant laitance

Pour préparer le support avant l’application d’une finition, Plastor propose Solution H3.

Prêt à l’emploi, ce dérochant nettoyant laitance décrasse et déroche les sols, tout en éliminant la laitance de ciment.

Idéal pour les dalles en béton fermé, il va augmenter la porosité du béton pour garantir une meilleure adhérence de la finition.

Facile à utiliser, la formulation de Solution H3 à base d’acide phosphorique dégage une faible odeur lors de l’application.

Rendement : 1 L pour 2 à 4 m²
Conditionnement : 10 L

 


NOUVEAU – PRIM’BÉTON
Sous-couche d’accrochage

Pour assurer une bonne application et une accroche durable du vernis de finition, Plastor a développé le primaire Prim’Béton.

Cette sous-couche va bloquer l’alcalinité, la laitance et la porosité des mortiers. Elle consolide les supports et ferme les pores pour permettre un système complet de vitrification en phase aqueuse.

Sa formulation limite les traces lors de l’application et régularise l’absorption de la finition par le support.

Classé A+, Prim’Béton convient à tous les types de mortiers décoratifs.

Rendement : 1 L pour 8 m² * – Conditionnement : 1 L – 5 L
* Variable selon la porosité du support.

 

NOUVEAU – PROTECTION EXTRÊME
Le vernis très haute protection

Pour protéger de toutes les agressions, les finitions effet béton ciré des surfaces verticales et horizontales, sur mortier brut en pose coulée ou spatulée, Plastor a mis au point un vernis bi-composant haute performance : Protection Extrême.

Spécialement étudié et adapté à la chimie des mortiers type béton ciré, ce vernis en phase aqueuse à base de polycarbonate garantit au mortier décoratif une résistance exceptionnelle à l’usure, à l’abrasion et aux trafics intenses.

Imperméable à l’eau, il offre une véritable barrière anti-taches, et est donc idéal pour protéger les sols, les murs, les douches, les plans de travail…

Classé A+, Protection Extrême offre une belle finition au béton ciré avec au choix un aspect satiné, mat ou brillant.

Rendement : 1 L pour 11 m²
Conditionnement : Kit 1 L – Kit 5 L

En gamme complémentaire, il existe également la peinture de sols PU35 PLASTOR spéciale béton. Cette peinture polyuréthane spéciale sol bi-composante est idéale pour décorer votre intérieur comme extérieur (garage, escaliers, parkings…) avec sa résistance extrême à l’abrasion, usure, chocs, rayures et produits chimiques.

Dans la nouvelle gamme Plastor Béton, il existe 2 solutions pour l’entretien des bétons cirés : le Nettoyant sols et la Cire Métallisante.

 

www.plastor.com

Mots-Clés : , , , , ,

Articles plus anciens «

» Articles plus récents