Archives du mot-clé : toitures plates

Mar 07 2018

Nouveaux produits bâtiment : ISOVER LANCE UNE SOLUTION D’ISOLATION PAR L’INTÉRIEUR DES TOITURES PLATES BOIS

Le blog du bâtiment : Pour répondre au marché grandissant des toitures plates en maison individuelle et petit collectif, ISOVER a imaginé un système innovant d’isolation par l’intérieur pour ce type de construction. Au coeur de cette solution, la nouvelle membrane Hygro+ qui assure l’étanchéité à l’air et la gestion de la vapeur d’eau.

Le blog du bâtiment ISOVER

 

CONTEXTE

En effet, alors que la toiture plate était jusqu’ici l’apanage des bâtiments de logements collectifs, ce mode de construction se répand aujourd’hui dans le secteur de la maison individuelle, des extensions et des surélévations. Prisée pour ses lignes architecturales épurées, contemporaines et esthétiques, la toiture plate est présente aujourd’hui sur près de 10% des maisons neuves construites ou en construction. Dans le collectif, on ne compte pas moins de 63% des bâtiments dotés de toiture plate. Pour la plupart inaccessibles, beaucoup de ces toitures plates reposent sur une charpente bois, qui offre un allègement de la structure et un coût global plus avantageux que le béton. De plus, leur isolation se fait essentiellement par l’extérieur.

ISOVER a donc développé le premier système qui permet d’isoler thermiquement ET acoustiquement par le dessous des toitures plates bois étanchées par une membrane PVC. Économique, grâce à l’utilisation de la laine de verre, il résout ainsi le problème de hauteur des acrotères (réduction du gros oeuvre = réduction du coût) et de conformités au Plan local d’urbanisme (PLU) et favorise l’esthétique du bâtiment. Certifié par un ATEx A délivré par le CSTB, le système se nomme Toiture Plate HYGRO+.

 

LE SYSTÈME

Le système innovant Toiture plate HYGRO+ se compose de suspentes Integra2, d’adhésif, de mastic, de fourrures métalliques Optima associés à l’isolant performant en laine de verre Isoconfort et d’un parement en plaque de plâtre. Surtout, il a nécessité le développement spécifique de la membrane pare-vapeur hygro-variable Hygro+ qui assure une parfaite gestion de la vapeur d’eau et de l’étanchéité à l’air. Elle permet ainsi de se prémunir contre le risque d’altération des bois de charpente.

Toiture Plate HYGRO+ présente 6 étapes clés de mise en oeuvre afin de garantir ses pleines performances et sa durabilité dans temps :

• Fixation des suspentes Integra2

• Pose de l’isolant entre pannes

• Pose de la 2e couche d’isolation sous pannes

• Pose de la membrane Hygro+ et finition de l’étanchéité à l’air

• Jonction des lés de membrane Hygro+

• Clipsage des fourrures et pose du parement en plaque de plâtre

Important : le système Toiture Plate HYGRO+ fait appel aux techniques de mise en oeuvre déjà maîtrisées par les poseurs, ce qui simplifie leur travail au quotidien.

 

LES AVANTAGES

• Une isolation thermique et acoustique pour le confort des occupants

• Une solution économique et esthétique : la réduction des acrotères, avec l’utilisation de la laine de verre, permet de réduire le coût du gros oeuvre, et d’embellir les extérieurs

• Une solution pérenne et sure pour les bois de charpente

• Une mise en oeuvre qui reste classique et connue des poseurs

• Une mise en oeuvre sécurisée, assurée et sereine pour les poseurs grâce à l’ATEx A délivré par le CSTB

 

TÉMOIGNAGE

« La technique de toiture bois représente de 60 à 80% de notre production selon les régions. Plus économique que le plancher béton quand il n’est pas justifié par une toiture accessible, elle permet de mieux gérer l’isolation thermique, notamment les ponts thermiques au niveau de la dalle de l’étage », Régis Croguennoc, directeur technique TRECOBAT, Brest (29)

 

LA MEMBRANE HYGRO+ ET LE PRINCIPE DE L’HYGRORÉGULATION

Au coeur du système Toiture Plate HYGRO+, la nouvelle membrane Hygro+ se caractérise par sa résistance à la diffusion de vapeur d’eau (Sd), qui varie selon l’humidité relative, entre 18 et 48 mètres. Elle assure la gestion de la vapeur d’eau et l’étanchéité à l’air.

Durant les cycles été/hiver, la membrane Hygro+ assure une hygrorégulation qui préserve des risques de condensation les bois de charpente.

La membrane Hygro+ adapte sa structure moléculaire afin de bloquer (hiver) ou de faire circuler (été) la vapeur d’eau.

 

LES ENJEUX DE LA GESTION DE LA VAPEUR D’EAU ET L’ÉTANCHÉITÉ À L’AIR

Une paroi doit tout autant protéger de la chaleur et du froid, via une bonne isolation et une étanchéité à l’air performante, que d’être capable de maîtriser la diffusion de vapeur d’eau – en toute saison, de jour comme de nuit – et garantir ainsi la pérennité du bâti et le confort des occupants. Bien entendu, une ventilation mécanique contrôlée complémentaire reste obligatoire.

 

DOMAINES D’APPLICATION

Toiture Plate HYGRO+ est un procédé qui s’applique dans les zones climatiques de France métropolitaine, en climat de plaine (maximum 900 m d’altitude). Elle s’utilise sur des surfaces extérieures de toiture plate inaccessible de 170 m2 maximum, dont la pente est comprise entre 3 et 5%.

 

LE + POUR LES ARTISANS

Pour garantir une mise en oeuvre réussie, un Carnet de chantier a été élaboré par ISOVER, qui détaille les points clés indispensables avant et pendant la pose du système Toiture Plate HYGRO+.

 

www.isover.fr

Jan 24 2017

Nouveaux produits bâtiment : Face au développement des constructions à toit plat, Flexirub réinvente l’étanchéité des toitures plates avec un concept innovant 100% français

Le Blog Du Bâtiment : La construction de maisons à toiture plate se développe depuis plusieurs années. Contemporain et unique, le toit plat nécessite une étanchéité par membranes jusqu’ici essentiellement bitumineuses, dont l’empreinte écologique est peu compatible avec les attentes actuelles du marché. 100% français et innovant, l’industriel Flexirub réinvente l’étanchéité des toitures plates et obtient le premier avis technique délivré par le CSTB pour le premier concept innovant de préfabrication d’étanchéité de toiture plate en EPDM 3D.

‘‘ Les bénéfices pour l’utilisateur final sont indéniables : une durabilité de plus de 50 ans, aucune responsabilité sur l’étanchéité et une sécurité accrue’’, explique Patrick Régnier, président de Flexirub.

 

Le blog du bâtiment FLEXIRUB

Flexirub réinvente l’étanchéité des toitures plates

Parce que le toit plat a un écoulement limité vis-à-vis de la classique toiture inclinée, la performance de l’étanchéité est primordiale pour éviter les infiltrations d’eau. Elle joue un rôle de couverture et permet d’éviter les dommages sur la structure, les conséquences des dégâts des eaux, l’humidité intérieure et la pollution de l’air intérieur, tous problèmes qui peuvent, s’ils ne sont pas réglés rapidement, endommager le bâtiment et sa structure.

L’étanchéité des toitures plates s’effectue par membranes jusqu’ici essentiellement bitumineuses, entraînant des difficultés de mise en oeuvre et une forte empreinte écologique. Pour palier ces insuffisances, Flexirub a lancé dès 2012 un ambitieux programme de recherche et développement d’un matériau innovant, l’EPDM (caoutchouc synthétique), pour des applications dans le bâtiment, le génie civil et l’environnement. Flexirub a ainsi obtenu, en novembre 2016, le premier avis technique délivré par le CSTB (CCFAT 5/16_2516) pour le premier concept innovant de préfabrication d’étanchéité de toiture plate en EPDM 3D.

 

Un programme de R&D ambitieux

Flexirub a tout d’abord travaillé sur l’assemblage de l’EPDM en 2D, et mis en place un programme de développement du savoir-faire en conception de pièces 3D, avec une structure classique : bureau d’étude, ingénierie en génie civil, ingénierie en génie des matériaux. La recherche a abouti à un concept totalement maîtrisé, le programme de certification ayant ensuite pris 3 ans. Cette étape a associé la R&D, les applications (une centaine de références chantier), un cahier des charges élaboré avec le CCFAT et plusieurs étapes analytiques. ‘‘ Notre cahier des charges est drastique, et toutes les vérifications ont été faites par un laboratoire extérieur, pour aboutir à un bloc d’informations contrôlées qui a permis au CCFAT (CSTB) de nous accorder l’avis technique. Tout cela représente de gros investissements, qui durant 5 ans n’ont généré aucune recette. Pour une PME, même avec le crédit impôt recherche, ce financement est lourd, la rentabilité n’intervenant qu’à partir de la cinquième ou sixième année ’’, précise Patrick Régnier.

 

Une politique Qualité de pointe

Le système de traçabilité de Flexirub permet, de la réception de la matière jusqu’à sa pose, de connaître tout l’historique de fabrication. L’industriel français dispose de plus d’un cahier des charges stipulant des points de contrôle permanents. Le service Qualité a également la charge d’améliorer l’ensemble du process qualité pour une performance supérieure. Des tests en laboratoire permettent en outre de vérifier la qualité de la matière et de la production, de comparer avec le cahier des charges, de faire réaliser par les fournisseurs de matière première les modifications nécessaires… Les contrôles en laboratoire sont effectués en amont comme en aval, et les tests chimiques sont réalisés par des laboratoires extérieurs.

 

Une technique d’étanchéité nouvelle génération

L’EPDM 3D constitue une solution simple, rapide et économique. Ce procédé d’étanchéité sur mesure permet en effet d’assurer une étanchéité parfaite de toutes les formes de toitures, y compris végétalisées, grâce à des atouts majeurs comme la prise de mesures numérique, les facilités d’approvisionnement pour les professionnels, une mise en oeuvre facile et rapide (durée de pose divisée par 4 ou 5), sans risques d’erreurs ou malfaçons (une seule pièce prête à poser avec des détails préfabriqués en atelier) ni contraintes de pénibilité, un matériau durable et respectueux de l’environnement, pouvant être réutilisé et bénéficiant d’une durée de vie de plus de 50 ans sans entretien…

 

‘‘ L’EPDM 3D offre une solution clé en main, en une seule pièce et prête à l’emploi, qui s’adapte à tous les supports. La préfabrication permet d’épouser à la perfection toutes les formes et surfaces de la zone à étancher ’’, résume Patrick Régnier.

 

 

A propos de Flexirub

 

Créée en 1996, Flexirub est aujourd’hui un industriel spécialiste de la production de structures souples à base de membranes élastomères (EPDM), pour des applications environnementales, industrielles et du génie civil. L’entreprise développe également des solutions d’étanchéité industrielle dans des domaines hautement technologiques.

PME familiale à l’esprit innovant, Flexirub réunit une équipe dynamique de 40 collaborateurs et offre à ses clients une production 100% française, une présence commerciale dans toute la France, dans les DOM-TO M et à l’export, ainsi qu’un réseau de distribution professionnelle sur tout le territoire.

Acteur majeur sur ses marchés, Flexirub a de tout temps été un pionnier des solutions d’étanchéité sur mesure pour le génie civil, et innove sans cesse pour introduire de nouveaux produits. Sa R&D développe des solutions hautement technologiques pour des activités industrielles. Flexirub collabore ainsi avec de grands groupes français et vient d’obtenir un prix d’innovation au concours Bouygues Construction pour sa participation active au développement d’un nouveau procédé de seringue à béton.

 

www.flexirub.com